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旋转动密封泄露排除

　　(1)泄漏过多。原因及措施：

　　1装配不良：正确安装密封圈，勿反装或错位

　　2唇边压力不足(油封)：校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作

　　3轴粗糙或有斑疤：降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料

　　4密封唇开裂：可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成

　　5密封圈损坏或磨坏：更换密封圈并提高密封圈乃磨性

　　(2)摩擦大。原因及措施：

　　1润滑不良：可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面

　　2预加载荷过大：可能许改换密封型式

　　3压力过大：可能许改换密封型式

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。

A通道则是旋转环与静止环的断面彼此结合作相对滑动的动密封。因此，对密封端面的加工要求很高（平面度为0.0009mm，表面粗糙度：硬环Ra≤0.1μm,软环Ra≤0.2μm）。为了使密封端面间保持必要的润滑油膜，必须严格控制端面上的单位面积压紧力。端面上单位压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速断面的磨损。断面上单位压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能有较长的寿命，在安装机械密封时，一定要保持端面单位压力值在适当的范围内。

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